Alimenter la production sans rupture ni surstock : concevoir les flux internes, dimensionner les bords de ligne, mettre en place le kanban et les tournées de distribution, et fiabiliser l'approvisionnement des postes.
Objectifs
- Comprendre le rôle de la logistique interne dans la performance de production
- Cartographier les flux internes et les points de stockage
- Concevoir et dimensionner les bords de ligne
- Mettre en place un système de rappel par kanban
- Organiser les tournées d'approvisionnement des postes
- Fiabiliser les quantités et prévenir les ruptures
- Piloter la performance de la logistique interne
Programme détaillé
Module 1 — Les flux internes
- Rôle et enjeux de la logistique interne
- Cartographier les flux du magasin à la ligne
- Points de stockage et en-cours
- Pertes liées aux ruptures et aux surstocks
Module 2 — Concevoir les bords de ligne
- Dimensionner les emplacements au poste
- Ergonomie et accessibilité
- Conditionnements et unités de manutention
- Identification et adressage
Module 3 — Kanban et tournées
- Principe du flux tiré et du rappel
- Dimensionner les boucles kanban
- Tournées d’approvisionnement régulières
- Synchronisation avec le rythme de production
Module 4 — Fiabiliser et piloter
- Fiabilité des quantités et des références
- Traiter les ruptures et les urgences
- Indicateurs de la logistique interne
- Amélioration continue des flux
Méthodologie pédagogique
Pédagogie active et orientée terrain : apports structurés, exercices appliqués à vos cas réels, études de cas et mises en situation. Chaque participant repart avec un support complet et un plan d'action personnalisé. Les acquis sont évalués en fin de session et une attestation de formation est remise.
Profil de l'intervenant
Consultant en logistique industrielle et lean manufacturing.