Gagner en flexibilité et réduire les tailles de lots : analyser un changement de série, distinguer opérations internes et externes, les convertir et les rationaliser pour diviser les temps d'arrêt. Chantier pratique avec analyse vidéo d'un changement réel.
Objectifs
- Comprendre les enjeux de la réduction des temps de changement
- Analyser un changement de série (film, chronométrage)
- Distinguer opérations internes et externes
- Convertir les opérations internes en opérations externes
- Rationaliser et simplifier les opérations restantes
- Standardiser le nouveau mode opératoire
- Pérenniser les gains et déployer la démarche
Programme détaillé
Module 1 — Enjeux et principes
- Temps de changement, taille de lot et flexibilité
- Impact sur les stocks et les délais
- Les étapes de la méthode SMED
- Indicateurs de départ
Module 2 — Analyser l’existant
- Filmer et chronométrer le changement
- Décomposer les opérations
- Distinguer interne et externe
- Identifier les gaspillages
Module 3 — Convertir et rationaliser
- Externaliser les opérations possibles
- Préparer en amont (outillages, réglages)
- Simplifier fixations et réglages
- Travailler en parallèle
Module 4 — Standardiser et pérenniser
- Nouveau mode opératoire standard
- Former les régleurs
- Suivre les temps et les écarts
- Déployer sur d’autres équipements
Méthodologie pédagogique
Pédagogie active et orientée terrain : apports structurés, exercices appliqués à vos cas réels, études de cas et mises en situation. Chaque participant repart avec un support complet et un plan d'action personnalisé. Les acquis sont évalués en fin de session et une attestation de formation est remise.
Profil de l'intervenant
Consultant en lean manufacturing, praticien des chantiers SMED en industrie.